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矽膠製品注塑成型工藝的步驟流程,一文詳解【行業資訊】
時間 : 2024-09-04 瀏覽量 : 354

  矽膠製品注塑成型工藝的步驟流程,在矽膠製品生產過程中,注塑成型工藝是一種高效、精確的製造技術。本文將為您詳細解析矽膠製品注塑成型工藝的步驟流程,幫助您更好地了解矽膠製品的成型工藝。

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  一、注塑成型工藝概述


  注塑成型是一種將液態矽膠材料注入模具,經過高溫、高壓使其迅速硫化交聯,固化成型的工藝。這種工藝具有生產效率高、產品精度高、環保等優點。


  二、矽膠製品注塑成型工藝步驟流程


  以下是矽膠製品注塑成型工藝的主要步驟流程:


  原料準備:選用符合要求的液態矽膠原料,通常為雙組份(A組分和B組分)。


  配料:按照一定比例(通常為1:1)將A組分和B組分進行混合,並添加適量的色母、填充劑等。


  混合:將配好的原料輸入混合設備,進行充分混合,確保原料均勻。


  預熱:將混合好的原料進行預熱,以降低其粘度,便於注射。


  注射:將預熱後的原料輸送到注塑機的注射筒內,通過壓力將原料注入模具。


  硫化交聯:在高溫、高壓條件下,液態矽膠原料在模具內發生硫化交聯反應,逐漸固化成型。


  冷卻:硫化交聯完成後,關閉模具,讓製品在模具內冷卻,以確保其形狀穩定。


  開模取件:冷卻完成後,開啟模具,取出已成型的矽膠製品。


  後處理:對成型後的矽膠製品進行修剪、清潔等後處理,以去除毛刺、飛邊等。


  檢驗:對矽膠製品進行外觀、尺寸、性能等方麵的檢驗,確保產品質量。

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  綜上所述,您應該對矽膠製品注塑成型工藝的步驟流程有了詳細的了解。掌握這一工藝流程,有助於提高生產效率、保證產品質量,進一步推動矽膠製品行業的發展。


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